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1700度马弗炉

更新时间:2025-10-31      浏览次数:44

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1700℃马弗炉是一种高温实验设备,最高工作温度达1700℃,广泛应用于材料烧结、陶瓷冶金、热处理等领域,具备升温快、效率高、节能安全等特点。

一、核心参数与性能

温度控制

最高温度:1700℃(部分型号可达1750℃)。

控温精度:±1℃(PID控制),温度稳定性达0.2%FS(满量程)。

升温速度:

1000℃以下:≤30分钟(如TL0417型号)。

1700℃:≤90分钟(陶瓷纤维炉膛优化)。

加热元件

采用硅钼棒(耐高温1900℃),两侧衬板式设计便于更换。

发热体抗氧化性能优异,寿命延长。

炉膛结构

新型陶瓷纤维绝热层,重量减轻50%,保温效果提升。

外壳温度≤55℃(避免烫伤),节能效果。

容积与电源

提供4L、6L、9L等标准型号,支持非标定制(如30L大容量)。

6L、9L炉型采用16A/220V标准电源;20L、30L炉型采用16A/380V三相电源。

二、功能特点

智能控温系统

PID精密程控,支持8段温控程序,每段保持时间1-999分钟,斜率调整范围1-200℃/min。

数字设定温度,智能控制输出,减少人为误差。

安全?;ぷ爸?/p>

过流、超温、断偶?;?,确保设备安全。

炉门侧开门设计,操作便捷。

气体?;そ涌?/p>

支持惰性气体(如氮气)或氢气环境,满足特殊实验需求。

分体式设计

炉体与控制器分离,便于维护与升级。

三、应用场景

材料科学

陶瓷烧结:氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的高温致密化。

粉末冶金:金属粉末的压制与烧结,制备高密度合金。

复合材料:碳纤维增强陶瓷基复合材料的热处理。

电子与半导体

芯片封装:高温固化环氧树脂或硅胶,提升封装可靠性。

传感器制造:金属氧化物半导体材料的高温退火。

地质与化学

矿物分析:X射线荧光光谱(XRF)前处理,高温熔融样品。

催化剂制备:活性组分负载与高温活化。

新能源领域

锂电池材料:正极材料(如LiCoO?)的高温合成。

固态电解质:硫化物或氧化物电解质的高温烧结。

四、操作与

开机准备

检查电源线、接地线是否完好,电压与设备匹配。

样品需清洁、干燥,避免含易挥发或腐蚀性物质。

根据工艺需求选择气氛类型(惰性气体、还原性气体或真空)。

程序设置

输入目标温度、升温速率、保温时间等参数。

启动气体或真空系统,待炉温降至≤100℃时快速装入样品。

日常维护

定期检查热电偶、加热元件连接是否松动。

清理炉膛内残留物,防止污染。

每6个月校准温度传感器,误差≤±1℃。


1700℃马弗炉是一种高温实验设备,最高工作温度达1700℃,广泛应用于材料烧结、陶瓷冶金、热处理等领域,具备升温快、效率高、节能安全等特点。

一、核心参数与性能
温度控制
最高温度:1700℃(部分型号可达1750℃)。
控温精度:±1℃(PID控制),温度稳定性达0.2%FS(满量程)。
升温速度:
1000℃以下:≤30分钟(如TL0417型号)。
1700℃:≤90分钟(陶瓷纤维炉膛优化)。
加热元件
采用硅钼棒(耐高温1900℃),两侧衬板式设计便于更换。
发热体抗氧化性能优异,寿命延长。
炉膛结构
新型陶瓷纤维绝热层,重量减轻50%,保温效果提升。
外壳温度≤55℃(避免烫伤),节能效果。
容积与电源
提供4L、6L、9L等标准型号,支持非标定制(如30L大容量)。
6L、9L炉型采用16A/220V标准电源;20L、30L炉型采用16A/380V三相电源。
二、功能特点
智能控温系统
PID精密程控,支持8段温控程序,每段保持时间1-999分钟,斜率调整范围1-200℃/min。
数字设定温度,智能控制输出,减少人为误差。
安全?;ぷ爸?/div>
过流、超温、断偶保护,确保设备安全。
炉门侧开门设计,操作便捷。
气体保护接口
支持惰性气体(如氮气)或氢气环境,满足特殊实验需求。
分体式设计
炉体与控制器分离,便于维护与升级。
三、应用场景
材料科学
陶瓷烧结:氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的高温致密化。
粉末冶金:金属粉末的压制与烧结,制备高密度合金。
复合材料:碳纤维增强陶瓷基复合材料的热处理。
电子与半导体
芯片封装:高温固化环氧树脂或硅胶,提升封装可靠性。
传感器制造:金属氧化物半导体材料的高温退火。
地质与化学
矿物分析:X射线荧光光谱(XRF)前处理,高温熔融样品。
催化剂制备:活性组分负载与高温活化。
新能源领域
锂电池材料:正极材料(如LiCoO?)的高温合成。
固态电解质:硫化物或氧化物电解质的高温烧结。
四、操作与
开机准备
检查电源线、接地线是否完好,电压与设备匹配。
样品需清洁、干燥,避免含易挥发或腐蚀性物质。
根据工艺需求选择气氛类型(惰性气体、还原性气体或真空)。
程序设置
输入目标温度、升温速率、保温时间等参数。
启动气体或真空系统,待炉温降至≤100℃时快速装入样品。
日常维护
定期检查热电偶、加热元件连接是否松动。
清理炉膛内残留物,防止污染。
每6个月校准温度传感器,误差≤±1℃。

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